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Convertisseur catalytique en céramique pour incinération de déchets organiques

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Caractéristiques

Le convertisseur catalytique en céramique pour incinération de déchets organiques de type CAS-KR-YL-F a été fabriqué en utilisant des céramiques en nid d'abeilles de cordiérite comme support, une terre rare unique résistante aux hautes températures comme matériau de revêtement et une teneur élevée en métaux précieux Pd et Pt comme composant actif. Il est principalement utilisé dans le domaine de l'incinérateur de déchets et du four de digestion par carbonatation des déchets. Il est installé dans le système de traitement des gaz résiduaires du four de digestion par incinération des déchets en tant que composant principal de la combustion catalytique. chambre. le catalyseur spécial CAS-KR-YL-F peut améliorer considérablement le niveau de contrôle des émissions de l'incinérateur, tirer parti de l'avantage d'une activité élevée et d'une résistance à la température dans le traitement de recombustion secondaire des gaz de combustion, de sorte que les gaz de combustion aient été entièrement traités ; les émissions de gaz de combustion sont bien inférieures à la norme nationale d'émission, la teneur en CO dans les émissions de gaz de combustion est de 22 mg/m3 (norme nationale 150 mg/m³) et la combustion catalytique des gaz de combustion dans la chambre de combustion secondaire peut décomposer complètement les dioxines, la teneur en dioxine dans la sortie des gaz de combustion est de 0,1 ng/m3, ce qui est bien inférieur à la norme nationale de 1,0 ng/m3. la réaction de combustion peut être réutilisée.

CAS-KR-YL-F type d'incinération de déchets organiques images de convertisseur catalytique en céramique

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CAS-KR-YL-F type d'indicateurs de performance du convertisseur catalytique en céramique pour l'incinération des déchets organiques

Nom de l'article	Indicateurs techniques
Température d'inflammation	260 degrés -280 degrés
Taux de conversion du CO à 450 degrés	＞99%
Teneur en dioxine en sortie	<0.5 ng/m³
La plus haute résistance à la chaleur	800 degrés
Durée de vie	>un an
^{vitesse anémométrique H- à 450 degrés}	＞5000
Densité apparente	0,72 ± 0,05 g/mL
Force d'écrasement	Supérieur ou égal à 12MPa
Spécifications du transporteur	Selon les exigences du client
Taux de charge du revêtement	>8.0%
Taux de chute	<1%
La teneur en métaux précieux	>0,1 % ou selon les exigences du client
Apparence	Céramique nid d'abeille gris foncé

Le principe de fonctionnement du convertisseur catalytique en céramique pour incinération de déchets organiques de type CAS-KR-YL-F :

En tant que composant principal du four d'incinération des déchets (digestion), le catalyseur de digestion d'incinération des déchets de type CAS-KR-YL-F est généralement installé dans la chambre de combustion secondaire de l'incinérateur d'ordures ou dans le réacteur catalytique des gaz résiduaires du four de digestion. Le four d'incinération des déchets (digestion) est un équipement d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour l'incinération (digestion) des ordures ménagères. les gaz d'échappement de l'incinération primaire (digestion) sont transformés en gaz d'échappement à température moyenne par dépoussiérage et d'autres processus, les gaz résiduaires à température moyenne pénètrent dans la chambre de combustion catalytique secondaire et la réaction exothermique d'oxydation catalytique se produit à travers le catalyseur dans la chambre de combustion secondaire. les gaz résiduaires à température moyenne sont convertis en -dioxyde de carbone et en eau non polluants pour atteindre l'objectif d'élimination du CO et des dioxines. après l'oxydation catalytique et la combustion, la chaleur résiduelle des gaz résiduaires de purification peut être utilisée pour la production d'électricité et le chauffage à la vapeur à haute température-, puis évacuée dans l'atmosphère par la cheminée.

Remarque sur l'utilisation du catalyseur

①L'installation du catalyseur doit être scellée avec un cadre en acier, l'installation du lit catalytique doit être divisée en plus de 2 sections, les canaux doivent être alignés autant que possible ; la température dans la section 1 doit être contrôlée en dessous de 800 degrés.

②Avant d'utiliser le catalyseur, l'air frais doit être préchauffé à plus de 400 degrés avant que le catalyseur puisse être introduit dans les gaz résiduaires d'incinération (digestion), sinon il est facile de provoquer un dépôt de carbone ou un phénomène de température volante.

③ À basse température, une grande quantité de gaz résiduaires d'incinération (digestion) pénètre dans le lit catalytique, provoquant « l'étouffement » du catalyseur et conduisant à une inactivation temporaire.

④Les composés contenant du soufre, du phosphore, de l'arsenic, des halogènes et d'autres métaux lourds réagiront avec les ingrédients actifs, entraînant une désactivation permanente du catalyseur ; les gaz de combustion doivent être utilisés pour prétraiter toutes sortes de gaz acides et d’impuretés

⑤Poussière, dépôt de carbone, matériaux visqueux à haut point d'ébullition fixés à la surface du catalyseur, recouvrant le point actif du catalyseur, entraînant une perte d'action catalytique ; La filtration des gaz de combustion doit être utilisée pour le prétraitement.

⑥ Une température élevée à long terme - supérieure à 800 degrés dans la première étape du lit catalytique entraînera l'agglomération ou le frittage du support du catalyseur et des composants actifs, entraînant une diminution significative du nombre de sites actifs et finalement une désactivation. la première étape du lit catalytique doit être le transfert de chaleur dans le temps.

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